加工中心(CNC)是目前比较流行也比较高端的设备,在测试治具,载具行业中要求不高的治具一般用雕刻机或精雕机加工,要求比较高的治具通常都用CNC去加工。能否快速加工出优质的产品不但跟设备有关,而且跟生成的刀路有很大的关系。
刀路是专业术语较为晦涩难懂。接下来小编会逐步整理刀路技术的专业术语和相关技术,希望对初始加工中心(CNC)的您有所帮助。
清角
1、这里的清角清的是二维死角,是前面工序都未曾走到的部分,如光刀需走到的地方则应先清角再光刀,太小大深的角可分几把刀清,不要用小刀清太多地方。
2、清三维角:开一些小槽,一些三维转角处。
3、易断刀,一定要考虑像细刀、过长,加工量过大(主要是z向,深度方向)的情况。
4、刀路:用二维外形走,只能清小角(R0.8)及二维平面角;用平行刀路;用等高外形;有一种地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀,最后清角,大面中的小缺口一般先封起来。
中光
1、中光:作为曲面的钢料与细公才中光。
2、原则:大刀开粗时层与层间的余量较多,为使光刀时得到更好效果的一道工序,
3、特点:快速清除,大刀飞刀亦可,大进给,大间距;不必顾忌表面质量;平面的工件不必中光;等高外形的工件不用中光,等高外形开粗时可细一点把两道工序放在一起,细一点指表面余量与层与层的距离;需不需中光,还有一个重要因素是工作的材料,材料越硬,则考虑中光;中光的加工方向与光刀开粗最好相对这样加工的东西会效果好,均匀。
光刀 
      光刀是要达到各种产品与模具的装配要求所以要非常慎重,根据不同的要求给予不同的刀路设置与参数设置。
1、光刀的下刀高度与最后高度都改为0,公差设计1个丝以内,不需过滤(工件越小公差越小,公差影响外型)。
2、前模与分型面要达到最好的光洁度,后模可次,其它非配合及避空位可粗糙点。
3、刀路设计由以下因素决定: 具体外形(如平面与其它面),陡峭面与平坦曲面。 两面之间是否利角(利角则分开)。 两部分是否要求不同(要不要留余量,余量的多少,光洁度的要求不同)。 光刀中保护面问题是个大问题,对已加工好的面一定要预到加工中的误差保护起来,按保护面的要求保护起来。范围保护,不计误差的0保护,高度范围与平面范围;保护面保护。
刀路的延长问题,光刀中,刀路加工到边缘时最好作圆弧进退刀否则事先把面稍加延长。 光刀中的提刀问题。提刀浪费时间,所以尽量避免提刀。
方法1:设提刀间隙(小缺口)
方法2:封面,把提刀处封起来(小缺口)
方法3:避开间隙(大缺口处)
方法4:等高外形时延长到同一高度 光刀中的进刀问题,第一刀进刀一定要从工件外进,避免振动及碰伤工件,所有光刀一定设进刀。 刀具的磨损问题:当工件较大时,需多把刀光完同一工件。



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